先談談導熱油具有抗熱裂化和化學氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。導熱油作為工業(yè)油傳熱介質具有以下特點：在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸汽系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。

導熱油中遇高溫壓力變送器信號源產生的原因 

    首先講一下壓力變送器的工作原理，它是一種以測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號（如 4~20mA、0~5V）。壓力變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2個壓力接口， 壓力變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下， 壓力變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。壓力變送器的取壓方式是指變送器和被測對象相聯(lián)系的形式。分為導壓管取壓和法蘭取壓，法蘭取壓方式又分為平法蘭和插入式法蘭兩種。

    取壓方式應按被測介質的特性選擇。對于粘性大、易沉淀、易結晶、易凝固、有腐蝕性的液體，液位的測量應用法蘭取壓方式。一般粘性液體如稀黑液、漂液、濃白水（含少量纖維）等用平法蘭取壓;粘性大、易凝固、沉淀性液體如濃黑液、綠液、紙漿等用插入式法蘭取壓。用插入式法蘭變送器，則變送器插入筒的膜片必須深入容器內壁，至少要和容器內壁相切;用平法蘭變送器，則容器側法蘭連接管應盡可能短些。

   不堵塞導壓管的介質可用導壓管取壓方式。制漿造紙廠很少介質、很少容器使用導壓管方式取壓。考慮儀表選型統(tǒng)一性、互換性的要求，應統(tǒng)一使用法蘭壓力變送器，便于安裝、拆卸、維護、調校等工作。

上面敘述了變送器正壓室的取壓方式。而對于有壓密封容器或設備還要考慮變送器負壓室取壓方式。這是因為，對于有壓密封容器，取壓點(正壓室)處除了承受液體本身高度所形成的壓力外，還要承受容器內氣相壓力的作用。因此，需從容器頂部引出氣相壓力和下部取壓點壓力比較，才能測出液位的高度。

   因負壓室為氣相壓力，僅以介質特性考慮，用導壓管取壓完全可行。氣相不易凝結為液體，導壓管不用充填隔離液;如氣相易凝結為液體，則導壓管應充填隔離液或在低于變送器的地方安裝冷凝罐。但從設備實際情況看則不然。例如:壓力洗漿機在洗漿過程中要用負壓《用壓力變送器測量洗漿機內的漿位，則負壓室就不能用導管取壓。這是因為在真空狀態(tài)下，變送器負壓取樣管路的液柱不能有穩(wěn)定的壓力，對所測量的漿位就要造成誤差。要克服這種負壓影響，應采用法蘭取壓，即用雙法蘭變送器測量洗漿機漿位以保證能準確反映洗漿機的漿位。

      同理，噴放鍋漿位的測量、蒸煮鍋液位的測量，都采用雙法蘭壓力變送器。同變送器正壓室取壓方式選擇的道理一樣，負壓室也不采用導壓管取壓方式。對于有壓密封容器液位的測量，統(tǒng)一采用雙法蘭壓力變送器。這與導熱油中遇高溫壓力變送器信號源有一家關系

      這樣，實際工作中，變送器取壓方式的選擇就簡單了：測量常壓開口容器液位選擇單法蘭壓力變送器，測量有壓密封容器液位選擇雙法蘭壓力變送器。

       選擇變送器時應注意以下幾個事項：只有計算出量程，正或負遷移量（如果存在遷移）才能選定變送器的型號和規(guī)格；變送器的量程規(guī)格是標準的，取量程時應取相應的標準量程；變送器正、負遷移量是有限制的，一般產品規(guī)定最大遷移量為最大測量范圍的土100%;變送器的遷移是零點的遷移，遷移后的量程不變，改變的是測量范圍，所以，變送器使用前必須調整到遷移后的測量范圍；變送器承受的差壓中存在在測量過程中不變值，將這個不變值遷移掉，使變送器的輸出信號僅與測量信號(液位)的變化有關。