它的主要作用是將壓力信號傳遞給電子設(shè)備，然后在計算機上顯示壓力，使壓力的機械信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘枆毫?4-20mA)，如電流(4-20mA)，與電壓或電流大小成正比。因此變送器輸出的電壓或電流隨著壓力的增加而增加，由此得到壓力與電壓或電流之間的關(guān)系。轉(zhuǎn)換器的被測介質(zhì)的兩種壓力通向高低兩個壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用于δ單元(即敏感元件)的兩側(cè)隔膜上，通過隔膜和元件內(nèi)的填充液向兩邊輸送。

    壓力表是由被測膜片和兩側(cè)絕緣板上的電極各構(gòu)成一個電容器。由于兩個方向的壓力不一致，導(dǎo)致測量膜片產(chǎn)生位移，其位移與壓力差成正比，所以兩個方向的電容通過振蕩和解調(diào)環(huán)節(jié)變化不大。

壓力機主要進行三大類檢測：

一、壓力測試。

檢測次序是給傳感器供電，用嘴吹出氣壓傳感器的氣孔，用萬用表的電壓檔在傳感器輸出端檢測電壓變化。當(dāng)感應(yīng)器的相對靈敏度較高時，這種變化會比較明顯。如無變化，則需使用氣動源施加壓力。利用以上方法，基本上可以對傳感器進行狀態(tài)檢測。如要求精檢測，則需要標(biāo)準(zhǔn)壓力源對傳感器施加壓力，并根據(jù)輸出信號的變化量和壓力大小對傳感器進行標(biāo)定。在條件允許的情況下，進行有關(guān)參數(shù)的溫度檢測。

二、零點探測

用萬用表的電壓檔檢測傳感器的零輸出而無需施加壓力。通常輸出的電壓為mV級。如超過傳感器規(guī)格，則傳感器零位偏差不在范圍內(nèi)。

三、橋梁檢測。

探測感應(yīng)器的主電路正常。該系統(tǒng)采用了萬用表的歐姆表，輸入端與輸出端之間具有阻抗。阻抗分別為壓力傳感器的輸入阻抗和輸出阻抗。若阻抗為無限，則則則橋斷開，說明傳感器有問題或引腳定義錯誤。